Causes et solutions au problème des « taches de couleur »

Modèle de défaut

Une tache de couleur régulière ou irrégulière de forme et de taille similaires, ou une tache de couleur irrégulière de forme et de taille différentes, qui est de la même couleur que le tissu teint, est une tache de couleur. Ces défauts sont difficiles à réparer et ont un impact important sur la qualité du produit teint et doivent être pris au sérieux.

Causes

Les taches de couleur peuvent être causées par les 3 facteurs suivants.

1. Coalescence des colorants

En raison de la collision directe des molécules de colorant et de l'agrégation d'agrégats de colorants plus gros (ou conjugués de colorants), ces agrégats de colorants plus gros se déposent sur le tissu lors du processus de teinture, provoquant ainsi des défauts de coloration.

Lors de la teinture.

Les molécules de colorant déjà libres recristallisent pendant le processus de réchauffement (ou de refroidissement), formant de nouveaux grains.

les molécules de colorant déjà libres s'adsorberont progressivement à la surface des cristaux du colorant d'origine lors du processus de réchauffement (ou de refroidissement), provoquant le passage des cristaux du colorant d'origine de petits à grands.

Les particules de colorant dans leur état libre et semi-libre entreront en collision et s'agrégeront directement dans des agrégats de colorant plus gros sans être dissoutes. Ces agrégats de colorants plus gros sont l'un des facteurs les plus importants à l'origine des taches de couleur.

Au cours du processus de développement (ou de fixation) de la couleur, de fortes forces de polymérisation entre les molécules de colorant entraînent l'agrégation des colorants, ce qui peut également provoquer des taches de couleur. Ils se caractérisent par un motif distribué et irrégulier.

2, goudronnage de colorant

La tarification des colorants fait référence au processus par lequel les particules de colorant et les tensioactifs fusionnent en une substance semblable au goudron de houille dans des conditions de température élevée.

La tarification des colorants est généralement causée par les quatre facteurs suivants

Mauvais prétraitement et purification inadéquate. L'huile contenue sur le tissu (pendant le filage ou le tissage, ainsi que les lubrifiants, émulsifiants, agents antistatiques, etc.) et les graisses (salissures collantes du processus) sont amenées dans le bain de teinture sans être nettoyées. Lors de la teinture dans des conditions de température élevée, une fois que ces particules de graisse hydrofuges entrent en contact avec le colorant, elles s'adsorbent les unes aux autres et s'accumulent de plus en plus gros, formant finalement des substances ressemblant à du goudron.

Lors de l'utilisation d'auxiliaires non ioniques avec un point de trouble inférieur à la température de teinture, ou d'auxiliaires non ioniques et anioniques (tels que les agents de raffinage) pour le prétraitement, si le lavage n'est pas propre, un grand nombre d'entre eux seront transportés dans le bain de teinture, et à mesure que la température de teinture augmente, les composants non ioniques perdront progressivement leur solubilité dans l'eau, ou seront séparés des composants anioniques et deviendront des particules d'huile hydrophobes précipitées. À ce stade, les particules de colorant instables dans le bain de colorant facilitent la précipitation de ces particules d'huile hydrophobes. À ce stade, les particules de colorant instables dans le bain de teinture s'adsorbent avec ces particules d'huile hydrophobes, formant une substance épaisse et colorée ressemblant à du goudron qui adhère au tissu et produit une tache de couleur.

Lors de la teinture avec des auxiliaires composés non ioniques et anioniques tels que les agents d'égalisation à haute température, si le dosage est trop élevé (supérieur à 2g/L) ou mélangé avec le colorant à forte concentration et ajouté directement au bain-marie au-dessus de 90°C, le la liaison entre les composants non ioniques et anioniques est faible et le point de trouble des composants non ioniques n'est pas assez élevé, ce qui conduit souvent à ce que les composants non ioniques se libèrent des particules de gel des composants anioniques et se rassemblent avec le colorant pour former des substances goudronneuses.

Lorsque des diffuseurs et autres tensioactifs anioniques sont utilisés pour la teinture, si les auxiliaires sont mal dissous, les colorants granulaires et auxiliaires vont s'adsorber, et une fois mis dans le pot, ils vont former une pâte collante qui va adhérer au tissu et produire de la couleur taches.

3、Taches collantes sur le tissu dues à la précipitation des couleurs

Dans le processus de teinture en raison d'un mauvais fonctionnement, d'additifs moussants et d'autres facteurs, la solution de teinture flottant souvent à la surface de la précipitation de couleur, ces précipités tels que l'échec à traiter, mais par la mousse de solution de teinture sur le tissu, cela provoquera taches collantes.

Surmonter les méthodes

1、Renforcer le pré-traitement du tissu

L'agent huileux ou la tache d'huile contenue sur le tissu a une plus grande affinité pour le polyester hydrophobe et d'autres fibres synthétiques, il ne convient donc pas au lavage. Surtout avant la mise en forme, l'huile pénètre à l'intérieur de la fibre, rendant le lavage plus difficile. Tissu dans le désencollage, l'ébullition, le blanchiment et autres pré-traitements pour éliminer les divers au filet. Pour que certains tissus contenant plus de polyester et d'autres composants de fibres chimiques soient soumis au processus de lavage du filet de raffinage, vous devez choisir un détergent de raffinage et un équipement de lavage très efficaces. Cependant, le filet de lavage doit être lavé après les additifs, sinon il est facile de former un matériau semblable à du goudron avec le colorant et le tissu collant.

2、Empêcher la cohésion du colorant

Les dispersants couramment utilisés, etc. ont un bon effet de diffusion et de stabilisation sur le colorant dans le bain de teinture pendant le processus de réchauffement. Cependant, cet effet de diffusion diminue souvent avec l'augmentation de la température, et sa propriété de nivellement (la réaction globale de teinture lente, de teinture changeante et de propriété couvrante) est également médiocre, et la couleur n'est pas assez brillante et pure.

Les trois points suivants doivent être notés lors de l'utilisation d'agents d'égalisation à haute température.

Saisir correctement le fonctionnement du matériau chimique. La coalescence des colorants dispersés est directement liée à la température, la concentration, le temps et les auxiliaires.

Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'homogénéisation du matériau.

Utilisez de l'eau tiède à moins de 50°C, pas trop haute. Par exemple, la dispersion du Big Red S-3GFL est bonne en dessous de 50°C, mais au dessus de 80°C, ce sera une sérieuse précipitation conjointe.

La quantité d'eau utilisée pour le matériau chimique doit être aussi élevée que possible. Le rapport de bain est trop petit, réduisant souvent l'effet de dispersion du colorant, la pratique montre que 1:10 ~ 15 est approprié.

Le dispersant ou l'agent d'égalisation doit être complètement dissous dans de l'eau tiède sans la présence de granulés ou de pâte.

Le matériau ne doit pas être dissous trop tôt, il est préférable de l'utiliser tel quel, sinon cela augmentera la tendance des colorants à se joindre. Indépendamment du colorant et des auxiliaires, ils doivent être filtrés à travers un tamis avant utilisation.

3. Pour éviter et réduire autant que possible les précipitations de couleur, le matériau doit être dissous conformément à la réglementation et une certaine quantité d'agent mouillant et diffusant peut être ajoutée pour aider les colorants à se dissoudre uniformément et à ne pas produire de précipitation de couleur.