La filature conventionnelle consistait traditionnellement en une série d'opérations effectuées par des machines individuelles et impliquait beaucoup de travail manuel. Bien que la filature continue et une certaine automatisation soient devenues utilisées, la filature reste un processus long et coûteux. Les différentes opérations visent à :
(1) fibres discontinues propres et parallèles ;
(2) les tirer en un brin fin;
(3) les tordre pour les maintenir ensemble et leur donner de la force.
Le filage peut être effectué par l'un des cinq systèmes conventionnels adaptés aux caractéristiques de la longueur de la fibre--, de la cohésion, du diamètre, de l'élasticité et du contour de la surface. Parce que le système du coton est représentatif du reste, il est discuté ici en détail.
Ouverture
L'ouverture détend, nettoie et mélange les fibres. Les fibres ont été comprimées très étroitement dans la balle et beaucoup ont été stockées dans cet état pendant un an ou plus. Le coton cueilli à la machine contient un pourcentage beaucoup plus élevé de déchets et de saleté que le coton cueilli à la main ; par conséquent, le travail de nettoyage est devenu plus compliqué. Une partie est faite au gin. Le coton varie d'une balle à l'autre, de sorte que les fibres de plusieurs balles sont mélangées pour donner des fils de qualité plus uniforme. Le terme "Ouverture" désigne ici les opérations d'ouverture et de nettoyage effectuées dans la salle d'ouverture et de soufflage de la filature de coton. Ces opérations comprennent l'ouverture ou le relâchement de la balle de coton, l'élimination des impuretés, le mélange de fibres de différentes qualités et enfin la formation de fibres mélangées en nappes prêtes pour la carde.
Les machines d'ouverture et de nettoyage utilisées sont les plumeuses ou casse-balles automatiques, les mélangeurs, les ouvre-marches ou nettoyeurs à marches, les teilleurs, etc...
Classification des fils
Dans la fabrication textile traditionnelle, il était courant de fabriquer d'abord du fil à partir de fibres, puis de produire un tissu à partir du fil. Le fil peut être composé d'un ou plusieurs filaments continus ou de nombreuses fibres discontinues et plutôt courtes (fibres). Lorsque des fibres courtes sont torsadées ensemble par le processus de filature, le produit peut être appelé fil discontinu ou filé. D'autres mécanismes de liaison, tels que l'emballage de fibres courtes avec un filament continu ou l'utilisation d'un adhésif pour lier les fibres ensemble, sont également utilisés, leurs produits étant également appelés filés.
Un brin filé unique, produit par l'un des procédés ci-dessus, est appelé fil simple. Lorsque deux brins simples ou plus sont combinés, le fil devient un fil retors. La combinaison de plusieurs plis produit un matériau plus résistant qu'un seul pli de diamètre total similaire.
Les termes filament, monofilament et multifilament sont utilisés pour décrire les fibres et les fils produits à partir de celles-ci.
Il est possible de combiner des filaments et des brins filés pour former des fils plus complexes. De nombreux types de brins peuvent être combinés pour former des fils de fantaisie pour un intérêt de conception dans un tissu, ou plusieurs brins simples peuvent être combinés pour fournir de la résistance. Un système de classification des fils est présenté dans le tableau 2.
Structure du fil
Qu'est-ce qu'un fil filé discontinu ? Les trois caractéristiques suivantes sont évidentes :
(1) Un assemblage linéaire de fibres. L'ensemble peut être de n'importe quelle épaisseur.
(2) Les fibres sont maintenues ensemble par torsion. Cependant, d'autres moyens peuvent être utilisés pour réaliser la cohésion.
(3) Les fibres ont tendance à être parallèles le long de la spirale de torsion.
A partir de ces trois caractéristiques, nous pouvons maintenant répondre à la question par la définition suivante :
Un fil filé discontinu est un assemblage linéaire de fibres, maintenues ensemble, généralement par l'insertion d'une torsion, pour former un brin continu, de petite section transversale mais de toute longueur spécifiée; il est utilisé pour l'entrelacement dans des processus tels que le tricot, le tissage et la couture.
La tendance des fibres à être parallèles est une caractéristique structurelle courante des fils. Dans la production de fil, les premières étapes sont collectivement appelées ouverture et nettoyage, car, à mesure que la masse de fibres comprimées est ouverte, des impuretés solides sont libérées pour devenir des déchets. La dernière étape du démêlage est appelée cardage, où la masse de fibres est séparée en fibres individuelles qui sont rassemblées pour former une corde sans torsion appelée ruban de carde. En raison du processus de cardage, l'orientation des fibres est très proche de l'axe du ruban ; par conséquent, le cardage peut être considéré comme le début de l'arrangement parallèle des fibres. Lorsque la torsion est présente dans le fil, le parallélisme est dans le sens de la torsion. La disposition ordonnée des fibres dans un fil influence fortement les propriétés du fil.
Dans le processus du système de filage continu, après l'opération d'ouverture, il y a plusieurs opérations différentes. Ce sont le cardage, le dessin, le peignage, le itinérance et le filage.
Cardage
Le cardage redresse partiellement les fibres et les forme en une fine nappe, qui est amenéeensemble comme une corde souple de fibres appelée ruban cardé. La carde est constituée de cylindres, de plats, de lécheurs et de peigneurs recouverts d'un tissu épais noyé de fils spécialement pliés.
Dessin
L'étirage augmente le parallélisme des fibres et combine plusieurs rubans cardés en un seulruban tiré. Il s'agit d'une opération de mélange qui contribue à une plus grande uniformité du fil. L'étirage se fait par paires de rouleaux, chaque paire tournant successivement plus vite que la précédente.
Ratissage
Si de longues fibres discontinues doivent être filées, le cardage et l'étirage seront suivis d'un peignage. L'objectif fondamental du peignage est de mettre en parallèle les fibres et d'éliminer toutes les fibres courtes et croisées de la fibre longue afin que les fibres peignées soient de longueur plus uniforme. Les fibres sortent de la machine à peigner sous forme de ruban peigné. L'opération de peignage et la longue fibre discontinue sont coûteuses et jusqu'à un quart de la fibre est peignée en tant que déchet.
itinérant
Le roving réduit le ruban étiré, augmente le parallélisme des fibres et insère une petite quantité de torsion. Le produit s'appelle une mèche. C'est un brin de fibres légèrement torsadé de la taille d'un crayon.
Filage
La filature ajoute la torsion pour faire du fil--un seul fil filé. Il existe différents types de modes de filage, certains d'entre eux, par exemple, le filage à anneaux, le filage de flyers ou le filage à capuchon, dessine la mèche, l'opération, tandis que d'autres terminent les deux actions de torsion et d'enroulement séparément. Par exemple, dans la filature de mulet, les broches sont montées sur un chariot, qui avance pour insérer une torsion sur les brins de livraison, puis recule pour enrouler le fil filé sur des flics. Le fil de coton est principalement filé par le cadre de filature à anneaux.
Chargeur de cartes sans tour
Le chargeur de cartes sans recouvrement est un dispositif permettant d'alimenter automatiquement les fibres par courant d'air des machines de mélange et de soufflage aux moteurs de cardage sans faire de recouvrements dans le processus du système de filage continu.
Par conséquent, le dispositif empêche les fibres d'être abîmées et tordues, et ainsi des couches fibreuses uniformes peuvent être obtenues.
Le chargeur de cartes sans recouvrement vous assure de minimiser la main-d'œuvre et d'améliorer la qualité du fil.
Le système d'alimentation en chute, ou chargeur de cartes sans recouvrement, est disponible dans lequel le stock brut est alimenté à la carte en petites masses de coton au lieu de sous forme de recouvrement, en connectant la machine de soufflage et les cartes avec le tuyau d'alimentation. Le stock brut est stocké dans une boîte de réserve placée devant l'assiette, rendue sous la forme d'une feuille uniforme au moyen du dispositif vibrant sur la boîte de réserve, puis acheminée à travers le rouleau de livraison et le rouleau presseur vers le rouleau d'alimentation. Le grain d'alimentation est contrôlé en ajustant la largeur de la boîte de réserve et l'amplitude du dispositif vibrant. Ce système est particulièrement efficace pour les fibres synthétiques susceptibles de provoquer le léchage des nappes.
